ПРОИЗВОДСТВО БИОТОПЛИВА - СИНЕРГИЯ УСПЕШНОГО И СОЦИАЛЬНО ОТВЕТСТВЕННОГО БИЗНЕСА

       ПРОИЗВОДСТВО БИОТОПЛИВА - СИНЕРГИЯ УСПЕШНОГО

       И СОЦИАЛЬНО ОТВЕТСТВЕННОГО БИЗНЕСА

Получение готовой продукции из древесины сопряжено с большими потерями, так называе­мыми отходами. Отходы лесозаготовки могут достигать несколько десятков процентов (пни, сучья, хвоя и т.д.). На деревообрабатывающих предприятиях ежегодно также образуется значительное количество отходов. Часть из них возвращается в технологический процесс, часть используется в качестве топлива, часть используется в других отраслях промышленно­сти, а остальное поступает в отвалы. В этих условиях рациональное использование древес­ных отходов приобретает самое актуальное значение.

 

Человечество издавна использовало древесину и отходы ее переработки для получения те­пла, сжигая в печах и котлах. Такой процесс прямого использования имеет ряд существен­ных недостатков:

- для эффективного сгорания опилки и щепа должны быть сухими, а это довольно часто требует дополнительных технологических процессов;

- свежие опилки и щепа подвержены самовоспламенению;

- высокая зольность при сгорании;

- мелкофракционные древесные отходы экономически невыгодно перевозить на расстоя­ния более 20-40 км ввиду их малой насыпной плотности;

- также это проецирует необходимость располагать большими складскими площадями.

Альтернативой прямого использования древесных отходов в виде топлива является изготов­ление и применение древесных топливных гранул (ДТГ, пеллет), получаемых с использова­нием технологии гранулирования. Гранулирование – процесс переработки сырья путем прес­сования в куски единообразной формы и одинаковой массы – гранулы.

Сырьем для изготовления ДТГ могут быть опилки, стружка, щепа и другие отходы деревооб­работки (горбыль, рейки, обрезки), также в состав пеллет может входить торф и измельчен­ная древесная кора.

 

Технологическая линия на базе пресс-грануляторов ГТ-630Д и ГТ-520Д (Волынская обл.)

Само по себе производство пеллет не является открытием 21-го века. Впервые производство гранул в 1947 году в США организовал выходец с Баварии Rudolf Gunnermann для экономии транспортировки древесных отходов, а в 1984 году инженер корпорации «Boeing» Jerry Whitfielt впервые применил гранулы для сжигания в специально сконструированном котле. Однако гранулирование древесины для получения древесных гранул с целью их дальней­шего использования в отопительных устройствах начало широко использоваться относи­тельно недавно.

Использование древесных топливных гранул имеет ряд существенных преимуществ: ДТГ яв­ляются безопасным и экологически чистым видом топлива; имеют высокую теплотворную способность при незначительно занимаемом объеме; за счет высокой насыпной плотности (до 600 кг/м3) сокращаются транспортные расходы и объем складов; при хранении пеллеты не самовоспламеняются. Также к преимуществам использования пеллет стоит отнести про­стоту автоматизации процесса складирования и сжигания, что бесспорно увеличивает коэф­фициент полезного действия котельных. В странах Евросоюза эта характеристика обусло­вила использование пеллет не только в промышленном масштабе, но и в бытовом секторе. Так в домашних условиях гранулы используются для прямого сжигания в каминах и отопи­тельных устройствах. Камины с открытым пламенем отдают тепло за счет теплового излуче­ния или вследствие конвекции. Именно этот тип теплового излучения считается наиболее комфортным для человека.

Технология производства пеллет предполагает прохождение определенных эта­пов, которые можно разделить на три основные: предварительная подготовка сырья, гранулирование, операции с готовыми гранулами.

 

Основной задачей участка подготовки сырья является обеспечение заданных характеристик и параметров материала перед подачей на участок гранулирования. В зависимости от вида и свойств исходного сырья, применяют соответствующее технологическое оборудование для сортировки и тщательной очистки, измельчения (предварительного и окончательного), а при необходимости и сушки.

 

Далее подготовленное сырье с влажностью 10-12%, измельченное до фракции 3-4 мм (но не более половины диаметра гранулы) поступает на участок гранулирования, проходя этапы прессования, охлаждения и просеивания. После готовые гранулы поступают на фасовку либо в насыпном виде на склад.

 

Компания ICK Group на протяжении 19 лет успешно реализуют про­екты по гранулированию различного вида продуктов в таких отраслях промышленности как сахарная, комбикормовая, биотопливная, масложировая, спиртовая и другие. За эти годы реализовано более 400 проектов в 17 странах Европы и Азии.

 

Специалисты I.C.K. выполняют полный комплекс инжиниринго­вых услуг, связанных с организацией производства пеллет, обеспечивая следующие основ­ные этапы:

 

-        предпроектная стадия– анализ исходных данных для проектирования, разработка тех­нологической схемы производства, подбор основного и вспомогательного оборудо­вания технологической линии, выполнение компоновочных чертежей;

-        проектная стадия – заключается в разработке технологической и электрической час­тей проекта и раздела автоматизации производства, выполнении архитектурно-строи­тельной части проекта;

-        комплектация, изготовление и поставка оборудования;

-        строительные работы;

-        монтажные и пусконаладочные работы;

-        обучение персонала;

-        сервисное обслуживание.

Основной задачей машиностроительного подразделения ICK Group является разработка, внедрение и производство под собственной торговой маркой GRANTECH (сушильных комплексов, комплектных линий, отдельного технологического оборудования и систем автомати­ческого управления) для производства гранулированных продуктов. Значительный объем в производственной программе предприятия со­ставляет производство быстроизнашиваемых запасных частей (матриц и роликов).

 

В настоящее время предприятие выпускает высокоэффективные технологические комплексы для производства твердого биотоплива с различных видов биомассы производительно­стью от 0,25 до 4,5 т/ч и более.

В состав комплектных линий из основного технологического оборудования, выпус­каемого компанией, входят:

сушильные комплексы ГТСК,

пресс-грануляторы ГТ серии Д,

охладители и просеиватели,системы автоматического управления, необходимое вспомогательное и транспортное оборудование.

 

В последние время популярность завоевала новинка компании миникомплекс ГТЛ-304Д, производительностью 0,25-0,5 т/ч, которая представляет интерес для небольших предприятий.

 

Принципиально миникомплекс представляет собой компактную линию, смонтированную на единой размером 5000х2400 мм рамной конструкции. Благодаря такой компактности удается значительно снизить затраты времени на монтаж и введение оборудования в эксплуатацию; обеспечить возможность транспортировки линии в место нахождения сырья.

Отдельного внимания заслуживают сушильные комплексы ГТСК, разработанные специалистами компании. ГТСК предназначен для сушки побочных продуктов деревообработки, с производительностью до 8,4 т/ч по готовому продукту, а также сушки продуктов сельскохозяйственной переработки (соломы зерновых) с производительностью до 10,0 т/ч. В базовой комплектации состоит из: теплогенератора, камеры смешивания, секционной конвективной сушильной установки, системы подготовки топлива, системы аспирации и дымососа, транспортных элементов.

Особое внимание ICK Group уделяет оперативной поставке клиентам быстроизнашивающихся запчастей, в частности к пресс-грануляторам матриц и роликов. На сегодняшний день машиностроительное подразделение группы изготавливает матрицы диаметром от 200 до 900 мм с диаметром отверстий от 2,0-10 мм и более. Ролики по желанию клиента изготавливаются нарезными или перфорированными. Все матрицы и ролики ТМ GRANTECH поставляются готовыми к эксплуатации.

Производство запасных частей является важнейшей составляющей производственной про­граммы, а также элементом сервисного обслуживания ICK Group. Кроме этого в разрезе сер­висного обслуживания ICK Group выполняет диагностику и технико-технологическое обсле­дование производственных линий, включая как обследование непосредственно оборудова­ния, так и систем автоматики и электрооборудования; реставрацию матриц и многое другое.

В 2009 году, в результате внедрения системы менеджмента качества, производственным предприятием был получен сертификат соответствия СМК международному стандарту ISO 9001:2008. Сертификация обеспечила рост репутации компании в отрасли, открыла пути для получения заказов из муниципального и государственного бюджетов, позволила начать экспорт продукции в страны ЕС.

 

В завершение хотелось бы отметить, что инновационной технологической новинкой ICK Group, является разработка и внедрение гибкой модели производства гранулированного биотоплива на основе диверсификации применяемого сырья. Это позволяет существенно по­высить удельные технико-экономические показатели предприятия за счет увеличения объе­мов перерабатываемого сырья различного происхождения…

ICK Group

г. Киев, пр-т Победы, 89-а, оф. 222

тел.: +38 (044) 451-02-28/32

e-mail: grantech@ick.ua

www.ick.ua