СОЛОМА КАК ИСТОЧНИК АЛЬТЕРНАТИВНОЙ ЭНЕРГИИ.

СОЛОМА КАК  ИСТОЧНИК АЛЬТЕРНАТИВНОЙ ЭНЕРГИИ.

Использование соломы в качестве источника энергии все больше становится актуальным как с точки зрения экономии природных ресурсов, так  и с точки зрения рентабельности бизнеса. Оно набирает все новые обороты в связи с постоянным удорожанием и нестабильной поставкой газа.

Солома, как топливо имеет ряд преимуществ:

-за период вегетации она потребляет столько же СО2, сколько отдает при сжигании ;
-как побочный продукт она значительно дешевле, чем традиционные виды топлива;
-за счет образования отходов непосредственно на месте переработки значительно сокращаются затраты на доставку топлива до потребителей;
 -пепел, который остается после сжигания соломы, можно использовать как натуральное удобрение.

  Солома - это высококалорийное топливо. При сжигании одного килограмма  в среднем  можно получить более 3 кВт тепловой энергии, а при сжигании 3кг  соломы, выделяется такое же количество энергии, как и при сжигании одного литра дизельного топлива или одного кубометра природного газа. 

. С одного гектара хлебного поля можно собрать около 4 т. соломы. Сжигая ее, получаем количество тепла, эквивалентное 1,3 тоннам дизельного топлива или 1300м3 природного газа . Однако с другой стороны, солому  не так просто использовать в качестве топлива, как на этапах, транспортировки и хранения, так и на этапе непосредственно сжигания. Связано это с очень низким объемным весом и как следствие малым объемным энергосодержанием.

Поэтому наилучший способ подготовки соломы к сжиганию является брикетирование и гранулирование.

     Фирма  «Тривад» предлагает всем, кто решил использовать биомассу в качестве возобновляемого источника энергии - прессы для брикетирования производительностью 50,  200 и 500 кг/ч, линии гранулирования производительностью 100, 200 кг/ч.,  измельчители биомассы производительностью 100 и 500кг в час, а также  высокопроизводительные котлы как с ручной так и автоматической подачей топлива.

    Топливные брикеты, это облагороженный, доведенный до идеального ,  вид био-топлива. Такое топливо производится из, соломы, шелухи подсолнечника, тырсы и других отходов агрокультур, предварительно измельченных до фракции 5мм и высушенных. Брикетирование в наших установках происходит методом горячей экструзии под большим давлением при высокой температуре, без добавления каких —либо химических связующих добавок. После этого брикеты охлаждаются и упаковываются.

Линия брикетирования состоит из калибратора, сушильного комплекса, шнекового транспортера; пресса-экструдера, вытяжной вентиляции пресса.

Техническая характеристика линии брикетирования:
Производительность, кг/ч - 150-200;
Потребляемая мощность, кВт - 22.5; 
Габариты Д-Ш-В, м. – 8,0-3,5-2,8;
Вес, кг. 1654,0
Удельный вес брикетов 1,3
Расход дров на тонну брикета, куб/т - 0,7;

 

Линия брикетирования работает следующим образом. Измельченную массу подают на калибратор который  просеивает измельченную массу в бунекер  и шнековым  транспортером подает ее в приемник сушильного комплекса. Частота вращения  шнекового транспортера регулируется, что позволяетточно дозировать необходимое количество сырья для оптимальной работы пресса. 

   Сушильный комплекс предназначен для удаления влаги из измельченного сырья  посредством смешивания сырья с потоком горячего воздуха. Сушильный комплекс состоит из металлического каркаса теплогенератора, приемника сырья, воздуховодов с расширителями, вентилятора, циклона. Кирпич и колосники для топочной камеры теплогенератора в комплект не входят. Для контроля температуры используется термодатчик.  Высушенное сырье высыпается в приемный бункер шнекового транспортера, который подает его в пресс для брикетирования. Пресс ПШ-190 предназначен для брикетирования биологического сырья влажностью от 8% до 12%., фракцией до 5 мм. Пресс оборудован, системой температурного контроля, регулированием оборотов прессующего шнека, отрезным ножом для отрезания брикета длиной 30см. Мощность двигателя пресса 15 кВт, на втулке пресса установлены четыре тена мощностью 1,1 кВт. Процесс прессования кратко описан выше. 

Техническая характеристика линии гранулирования

Диаметр гранул, мм 6 или 8
Длина гранул, мм 8-15
Диаметр матрицы, мм 200
Производительность работы при гранулировании, кг/час:

древесных отходов до 100
растительной биомассы до 150
Высота установки, мм 2230
Мощность, кВт 8,85
Вес, кг 310
Насыпная плотность гранул, кг/м 600-750.
При переработке биомассы основные характеристики первичного сырья, кроме плотности, существенно не меняются. Линия гранулирования содержит приемный бункер с системой регулируемой подачи сырья, смеситель, гранулятор, а также сепаратор-охладитель гранул. Гранулятор состоит из корпуса с установленной в нем матрицей, вращающейся на вертикальной оси, в которой выполнены отверстия диаметром 6мм и двух прессующих роликов, установленных на неподвижной оси, а также ножа для отрезания гранул. Из приемного бункера измельченная биомасса поступает в смеситель. В смесителе предусмотрено устройство для дополнительного увлажнения сырья. После смешивания биомасса поступает в гранулятор. Там она роликами вдавливается в конические отверстия матрицы и за счет температуры и давления происходит процесс прессования гранул. При достижении длины гранул до 8-15мм они отрезаются специальным ножом и подают в сепаратор. Сепаратор-охладитель — это закрытый теплоизолированный желоб с системой кондиционирования воздуха, в котором под углом установлено вращающееся цилиндрическое сито. В нем происходит охлаждение гранулированной массы и отделение гранул от пыли и некондиционных гранул, которые винтовым конвейером возвращаются на повторную переработку. Охлажденные и отделенные от пыли гранулы упаковывают.

Также фирма «Тривад» предлагает твердотопливные пиролизные котлы «Атмос», которые от традиционных отличаются сжиганием дров и угля в два этапа: сначала в верхней камере они тлеют при температуре 600-800°С  без доступа воздуха. При этом выделяется газ, который, проходя через специальную керамическую форсунку, смешивается с подогретым до высокой температуры воздухом и сгорает в нижней керамической камере при температуре 1200 °С.

Почему пиролизные котлы лучше котлов прямого сгорания?

Пиролизные котлы имеют высокий КПД —88-92%. Во время работы их мощность можно регулировать в диапазоне от 30 до 100%. В классических котлах старой конструкции КПД — не выше 70%. Эффективность пиролизных котлов на 15% выше, а благодаря регулированию мощности можно сэкономить от 20 до 30% топлива по сравнению с классическими котлами. Еще 20-30% экономии можно получить, установив вместе с котлами аккумуляторные емкости.
Котлы «Атмос» имеют низкий показатель загрязнения окружающей среды, благодаря чему получили оценку «Экологически чистое горение».

Котлы «Атмос» удобны и просты в обслуживании. Достаточно добавлять топливо 2-3 раза в сутки. В зависимости от мощности котла можно использовать стандартные чурбаны длиной 330-1 000мм, которые практически не нужно колоть. Кроме того, мелкое топливо быстро прогорает. Новинкой, которую , оценят прежде всего женщины, является вытяжной вентилятор, который препятствует попаданию дыма в помещение при до- загрузке котла. Следующим преимуществом котлов «Атмос» является защищенная патентом колосниковая решетка, которая обеспечивает легкое удаление пепла в процессе их эксплуатации.
От пепла камеру горения достаточно очищать один раз в 5-7 дней. Котлы «Атмос» имеют специальный дымоходный канал без теплообменника, который достаточно чистить два раза в сезон. Благодаря вытяжному вентилятору чистка котла и удаление золы проходит практически без пыли.
Также в линейке наших предложений:

-котлы с автоматической подачей любой измельченной биомассы ,гранул и брикетов мощностью от 15 до 500 кВт, с приемным бункером объемом 300 литров для загрузки гранул один раз в сутки;

-энергетические установки с водяным отоплением и автоматической подачей гранул и измельченной биомассы для производственных помещений площадью от 2000 до16000м. кв.-
-воздушные калориферы(типа Булерьян), работающие на биомассе для обогрева теплиц, сушилок и складских помещений мощностью от 5 д 50 кВт  по антикризисным ценам.

Ждем Вас на страницах нашего сайта www.trivad.com.ua, и надеемся на взаимовыгодное сотрудничеств

Алексей Переходько
Директор ДП Тривад , моб.тел. (050)310-17-05, (067)404-55-68 , (044)296-09-00, 559-05-81

02160 г.Киев, ул.Каунасская, 13 а           e-mail   dp_trivad@ukr.net